Автоматический сканер

В современной индустрии бумажных работ использование передовых технологий и оборудования значительно повысило эффективность и качество производства бумаги. Одним из таких важнейших устройств является система сканирования, используемая для различных измерений и управления в бумажной машине. В этом блоге мы рассмотрим программное обеспечение, функциональность и производительность сканирующей системы в области бумажных машин.

Программное обеспечение и функциональность
Система сканирования в машинах для бумажных работ основана на операционной системе Microsoft Windows 10 и разработана с использованием программного обеспечения Siemens PCS7, включая CFC (непрерывную функциональную диаграмму) и WINCC для конфигурации. Он использует коммуникацию Profinet Ethernet, что позволяет высокоскоростной передаче данных до 100 Мбит / с. Система предназначена для совместимости со стандартными интерфейсными системами, обеспечивая бесшовную связь с DCS (распределенные системы управления), диски и другое оборудование, используя популярные протоколы связи, такие как OPC. Кроме того, он поддерживает связь TCP/IP с корпоративными сетями и предоставляет удобные интерфейсы для настройки системы. Программное обеспечение может быть легко установлено на станции оператора ПК для удобной работы и мониторинга.

1.1 Основной системный дисплей
Система предлагает всеобъемлющий графический интерфейс, который отображает ключевые параметры процесса, включая общий обзор процесса, кривую баннеров, кривая, кривая влаги, кривую продольного грамма, кривая влаги, средние значения, максимальные/минимальные значения, стандартное отклонение и статус ручной/автоматической работы. Он также имеет измерение ширины бумаги в режиме реального времени и предоставляет исторические возможности запросов данных. Персонализированный дизайн интерфейса обеспечивает вертикальный исторический дисплей тенденции, поддерживая автоматическую/ручную печать тренда. Кроме того, он включает настройки для конфигурации сканирующей рамки, события и отображения тревоги, а также мониторинга состояния датчика.

1.2 Системные диаграммы и отчеты
Система сканирования генерирует различные отчеты, которые могут быть автоматически сгенерированы или распечатаны вручную. Эти отчеты включают в себя производственные отчеты, качественные отчеты, отчеты о роллах, отчеты о смене, ежедневные отчеты, еженедельные отчеты, ежемесячные отчеты, ежегодные отчеты и ежеквартальные отчеты.

1.3 Программное обеспечение для продольного управления
1.3.1 Измерение базисного веса и контроль
Контроллер сравнивает базисные данные измерения веса с установленными значениями, чтобы определить количество размеров в бумажной машине. Он регулирует клапан размеров (или скорость насоса размера) через петлю управления размером размером, чтобы достичь точного контроля веса. Изменения в согласованности по размеру и скорости потока компенсируются путем регулировки клапана размеров (или скорости насоса размера) в способе управления обратной связью, уменьшая воздействие на базовый контроль веса. Система питает QCS (система управления качеством), такие как определение размера расхода, согласованность размеров и данные онлайн-инструментов посредством локальных инструментов или общения с DCS.

1.3.2 Измерение влаги и контроль
Контроллер управляет давлением пароалера на основе отклонения между значениями измерения влаги и установленными значениями для достижения контроля влаги путем регулирования температуры поверхности пароходов. Система непосредственно контролирует подачу пар в паровую коробку для остекления, сохраняя при этом различия давления среди других паровых ящиков через систему тепловых насосов. В случае перерыва в Интернете система уменьшает давление пара, поставляемое пароходам. После переподключения в Интернете давление пара постепенно увеличивается до тех пор, пока бумага влага не стабилизируется, достигая оптимального состояния производства. Сигналы давления пара и инструменты клапана давления предоставляются в КХС посредством локальных инструментов или связи с DCS.

1.4 Измерение ширины бумаги
Система сканирования включает датчики края бумаги, чтобы точно измерить положение края бумаги. Высокий режим роторного энкодера и программного обеспечения для расчетов обеспечивает точное измерение ширины бумаги с точностью менее 1 мм.

2. Производительность системы:
Система сканирования гарантирует производительность с помощью следующих характеристик датчика и контроля. Производительность управления определяется снижением долгосрочного изменения (2σ) бумажного рулона до бумажного рулона во время слепой пробежки на три дня и контролируемым прогоном на три дня.

2.1 сканирующая кадр:

• Скорость измерения:> 1000 измерений/с
• Разрешение: позиционирование ± 0,25 мм
• Ошибка расстояния между верхним и нижним датчиком: ± 0,10 мм
• Горизонтальная ошибка: ± 0,15 мм
• Ошибка направления бумаги: ± 0,2 мм
• Скорость сканирования: 50-500 мм/с (регулируемая частота, оптимизированная на основе скорости машины бумаги)
• Точность позиционирования сканирования кадра: ≤1 мм
• Герметичное положительное давление для предотвращения пыли
• Относительная влажность: ≤95%, без конденсации
• Максимальная рабочая температура: ≤85 ℃

2.2 Производительность датчика:

• Разрыв измерения: 8-20 мм
• Процесса обнаружения света: 5 мм
• База базисного диапазона веса: 5-250 г/м2
• Диапазон измерений: влажность: 0-20%, базис веса: 5-250 г/м2
• Повторяемость: влага: 0,15%, базисная вес: 0,25% или 0,25 г/м2
• Динамическая точность влажности: 2σ ≤ ± 0,15 (% содержания влаги, движение головки сканирования, фиксированный образец бумаги)
• Основная динамика веса.
• Пылепроницаемая и защищенная от конденсации конструкция
• Вывод: 4-20MA, RS485
• Максимальная рабочая температура: 70 ℃

2.3 Обеспечение производительности оборудования:
Оборудование, предоставленное в этом предложении, соответствует таким стандартам, как IEC1131, IEC1158-2, EN50170, и обладает CE, сертификацией TUV и европейской маркой CE. Полный список запасных частей предоставляется для минимизации простоя в случае отказа оборудования, обеспечивающего быстрое восстановление в течение 20 минут. Система управления (непрерывная или прерывистая) имеет беспроводное время работы (за исключением полевого оборудования) более 40 000 часов.

2.4 Производительность управления:
Производительность управления, связанные со средним продольным изменением бумажных рулонов, определяется на основе отчетов сгенерированной системы управления влажностью. Процентное снижение изменения рассчитывается на основе разницы между средними значениями во время контролируемой работы и работы слепых. Система управления направлена на достижение следующих значений производительности:

• Основная точность контроля веса: уровень улучшения ≥60%
• Точность контроля влаги: скорость улучшения ≥60%

Заключение:
Система сканирования играет жизненно важную роль в процессе работы бумаги, обеспечивая точное измерение и контроль базисного веса и параметров влаги. Благодаря своему расширенному программному обеспечению, превосходной функциональности и высокопроизводительным датчикам, оно способствует повышению производительности и качества в производстве бумаги. Способность системы генерировать комплексные отчеты и взаимодействовать с другими системами управления обеспечивает эффективную работу и оптимизацию бумажной машины.