DCS для производства бумаги

1. Настройка программного обеспечения

1.1. Программное обеспечение для программирования контроллера: Siemens WinCC v7.0 SP2

1.2. Программное обеспечение для мониторинга верхней части здания: Siemens WinCC v7.0 SP2

1.3. Программное обеспечение операционной системы верхнего уровня компьютера: Windows 10 Professional Edition

1.4. Программирование и управление памятью

Программа управления разработана с использованием WinCC v7.0 SP2Процессор напрямую хранит метки, структуры и массивы, автоматически выполняя выделение памяти и управление системой. Это позволяет пользователям легко реализовать «объектно-ориентированный» Программный подход к управлению, исключающий необходимость ручного выделения/управления адресами в процессе проектирования.

Программное обеспечение PCS7 V9.0 SP2 полностью поддерживает следующие языки программирования:

• Лестничная диаграмма (ЛД)
• Функциональная блок-схема (ФБС)
• Таблица операторов (STL)
• Язык структурированного управления (SCL)

1.5. Функциональный экран и возможности интерфейса «человек-машина»

Он Программное обеспечение серии HZDC-DCS Он сочетает в себе мощный механизм обработки данных в реальном времени с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Разработанный с использованием программного обеспечения для настройки SIEMENS WinCC v7.0 SP2, он предоставляет операторам интуитивно понятный графический интерфейс с возможностью выбора элементов управления щелчком мыши.

Система HZDC-DCS обладает следующими основными функциями:

• Динамическое отображение и мониторинг технологических процессов.
• Обновление данных и состояния системы в режиме реального времени.
• Усовершенствованная система управления контуром регулирования уровня жидкости, концентрации, расхода, давления и температуры.
• Ручное/автоматическое бесшумное переключение регулирующих клапанов
• Управление последовательностью включения/выключения клапанов
• Управление двигателем посредством интеграции в промышленную сеть.
• Сигнализация неисправностей двигателя, диагностика, сброс сети и аварийный сброс в полевых условиях.
• Блокировка системы безопасности для двигателей и приводов критического уровня
• Программирование последовательности группового запуска/остановки, адаптированное к технологическим требованиям оборудования.
• Система управления тяжелой техникой (например, сепаратор примесей, подача материала через ножи дисковой мельницы, трехступенчатая вентиляция).
• Настройка параметров ПИД-регулятора и диапазонов измерений прибора (уровень, концентрация, расход, давление, температура).
• Регистрация исторических данных, анализ тенденций и статистический анализ.
• Комплексные инструменты для регистрации аварийных сигналов, записи неисправностей, запросов и анализа.
• Многоуровневая авторизация пользователей и контроль доступа

2. Описание аппаратного обеспечения системы

В данной системе используется высокопроизводительный ПЛК серии SIEMENS SIMATIC S7-1500:

3. Главный блок управления системой

Схема автоматизации цеха по производству бумаги использует Программируемый логический контроллер Siemens CPU серии S7-1500Благодаря интеграции передовой топологии промышленных сетей, технологий автоматизированного управления и современных вычислительных технологий, архитектура обеспечивает безопасность крупномасштабных систем, бесперебойное расширение сети, интерфейсы для потребителей и высокоскоростной доступ к информации.

Система отслеживает и контролирует технологические параметры на всем предприятии для обеспечения строгих контуров управления и стратегий планирования. Она управляет как традиционным одноконтурным регулированием, так и высокоскоростной цифровой обработкой сигналов, включая Запись последовательности событий (ПОС).

Магистральная сеть промышленного Ethernet соответствует следующим требованиям: Модели ISO/OSI с открытыми протоколами TCP/IP. Благодаря использованию одноранговой связи, сетевые узлы могут добавляться или удаляться в режиме онлайн с возможностью «горячей» замены без нарушения существующих полевых операций. Использование программного обеспечения, соответствующего международному стандарту IEC 61131-3, обеспечивает высоконадежное непрерывное и последовательное управление.

Полевая станция управления (ПСУ): Крупномасштабная система обработки ввода-вывода, напрямую взаимодействующая с полевыми устройствами. Она выступает в качестве основного оборудования, обеспечивающего сбор сигналов, регулирование контуров, логическую связь, управление последовательностью и локальное управление. Станция состоит из основного блока управления, аналоговых/цифровых модулей ввода-вывода, модулей связи полевой шины, резервных источников питания и промышленных корпусов.

Основные характеристики производительности системы:

• Снижение времени отклика ввода-вывода для максимизации общей эффективности производства на предприятии.
• Оптимизированное время выполнения программ ПЛК для высокоскоростного выполнения логики.
• Гибкий механизм карт памяти SIMATIC, масштабируемый под различные конфигурации проекта.
• Вместительный архив исторических материалов и хранилище данных.